現場安(ān)全管理(lǐ)的“金科(kē)玉律”告訴我們：
到現場去——去現場——在現場。
一天20000步是開胃菜，
去說教——去引導——去反複說教，
強調的是管理(lǐ)人員要有貼近現場的意識。
但是現場安(ān)全管理(lǐ)主要抓什麽？
怎麽去管理(lǐ)現場？
又如何評價現場管理(lǐ)的好壞？
這些問題一直困繞着我。
也是我初入滄州工廠，對現場管理(lǐ)知易行難之所在。
考慮再三，
用(yòng)了一個最笨的方法——整個人趴在現場。
所有的？是所有的！
經過40天熟悉現場後，觀察、記錄、分(fēn)析、總結，摸清了基本情況，明白了現場管理(lǐ)不僅僅隻是維持正常的生産、簡單機械保養和工序的5S管理(lǐ)。比如切磨工序，除了嚴格按照工藝作(zuò)業外，還要根據玻璃長(cháng)度、厚度進行分(fēn)解處理(lǐ)；鋼化工序，新(xīn)出的玻璃要完全冷卻再進行吊裝(zhuāng)，吊裝(zhuāng)的工具界定在2.5米上下為(wèi)準；夾層工序，大闆合片要與上一工序反複确認還要告知下一工序注意事項，等等。而這些都是現場安(ān)全管理(lǐ)所看不到的。
現場管理(lǐ)無非就是做好兩件事：維持與改進。維持，重在解決現有常規性問題，确保現行規範标準的作(zuò)用(yòng)能(néng)發揮到位；改進是解決現有非常規性問題，對原有規範标準不合理(lǐ)或涉及不到的地方進行調整或補充，形成進一步維持的新(xīn)規範标準。
之前，總認為(wèi)管理(lǐ)現場工作(zuò)便是告訴“現場”人員做什麽事，其實則不然。上傳下達，溝通協調，保持一種有效的問題處置及管控機制的運行，才是現場管理(lǐ)的關鍵；同時，無論規範标準多(duō)麽嚴格，機制多(duō)麽完善，都需要人去執行。而人，就是一個一個帶有不同主觀色彩、情感情緒、思維認知的具體(tǐ)人。要通過正确的引導，使人的主觀能(néng)動性在現場管理(lǐ)中充分(fēn)發揮正向的作(zuò)用(yòng)。
給予員工最充分(fēn)的肯定，及時溝通了解員工情緒，幫助排憂解難，營造一種敢于擔當并強調改正的氛圍；發揮一線(xiàn)指揮能(néng)力，做到及時檢查并發現問題，引導員工去解決，而不是對員工進行指責，重在把安(ān)全隐患徹底杜絕。從對結果負責、對過程講方法的角度，及時觀察工作(zuò)現場，保持愉快溝通，征求意見，合理(lǐ)協調，隻有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作(zuò)合理(lǐ)化，使現場走向期待标準，才會把安(ān)全隐患抹殺在萌芽狀态。
現場管理(lǐ)最終的目的就是提高員工的素質(zhì)，借助内環境維持，讓員工懂得并實踐到自律。沒有自律，就不可(kě)能(néng)提供優質(zhì)的産品給客戶。即使擁有世界上最先進的生産工藝或設備，如不對其進行有效地管理(lǐ)，工作(zuò)場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果隻能(néng)是生産效率低下，員工越幹越沒勁，成本上升，物(wù)的不安(ān)全狀态、人的不安(ān)全行為(wèi)就會越發凸出。
記得在《沒有任何借口》中
有這樣一段話：
“每個人所作(zuò)的工作(zuò)，
都是由一件一件的小(xiǎo)事構成的……
所有的成功者，
他(tā)們與我們都做着同樣簡單的小(xiǎo)事，
唯一的區(qū)别就是，
他(tā)們從不認為(wèi)他(tā)們所做的事是簡單的事”。
聽起來平實無華的一句話，
細細品來卻意味深長(cháng)。
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